鋁屑壓塊機可以將廢舊的鋁屑回收處理后的成品提供給鋼鐵廠(chǎng)和鑄件廠(chǎng)進(jìn)行投爐煉鋼或鑄件。這種處理后的產(chǎn)品不僅利用方便運輸，還利用投爐冶煉，現在的鋁屑壓塊機具有自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等優(yōu)勢。同樣它也存在一定的缺陷，例如：模具壓頭磨損嚴重，下面我們就來(lái)對其成型進(jìn)行分析。造成
鋁屑壓塊機模具壓頭磨損嚴重的原因有4點(diǎn)：
1、模具壓頭材質(zhì)問(wèn)題
鋁屑壓塊機壓制的原材料為廢舊金屬、金屬屑等，材質(zhì)比較硬，再加上長(cháng)時(shí)間連續工作，摩擦嚴重，壓頭耐磨程度和材質(zhì)有很大要求，如果是普通的鋼材根本無(wú)法達到要求，盈選用耐磨鋼材;
2、模具壓頭加工工藝
選擇好材質(zhì)后，還要經(jīng)過(guò)特殊加工，例如滲碳蘸火，可大大提高壓頭的耐磨程度，如果加工處理不當，也會(huì )造成壓頭易脆易磨;
3、原材料的材質(zhì)和大小
鋁屑壓塊機對壓制的原材料有要求，并不是所有廢舊金屬都可以壓制，特別硬的金屬塊就不適合壓制，塊尺寸不能大于30mm，如果原材料不符合要求就需要行破碎處理;
4、設備控制程序
鋁屑壓塊機可實(shí)現一次壓制成型，無(wú)需二次壓制，如果一次無(wú)法壓制成型，就說(shuō)明設備壓力有故障，切記不要通過(guò)多次壓制來(lái)實(shí)現壓制成型，不僅無(wú)法達到效果，還會(huì )造成壓頭磨損。
鋁屑壓塊機模具壓頭磨損是很常見(jiàn)的，模具壓頭是設備比較昂貴的易損件，如果我們提高模具質(zhì)量，做好保養維護工作，就可以提高模具壓頭的使用壽命。
