我國目前已進(jìn)入了工業(yè)化中期，房地產(chǎn)業(yè)，汽車(chē)業(yè)的迅猛發(fā)展，對金屬原材料的需求大幅度上漲，自然資源儲量不足，過(guò)度開(kāi)采及冶煉耗能和污染環(huán)境等等一些問(wèn)題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟是與自然和諧共處的經(jīng)濟模型，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。廢金屬冶煉生產(chǎn)中比較重要的中藥原理，主要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的加工廢金屬，社會(huì )生活中生產(chǎn)的廢棄金屬材料，無(wú)論是哪方面生產(chǎn)的廢金屬，都需經(jīng)過(guò)處理，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結果，廢金屬質(zhì)量，經(jīng)濟和社會(huì )效益大不相同。河南豫暉機械行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中大量的金屬切削加工，生產(chǎn)大量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴重污染環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。
金屬切屑的加工設備是金屬鋼屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長(cháng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過(guò)程中對環(huán)境的污染，金屬屑壓塊機自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率也高，國內一般使用160噸至500噸型壓塊機。
鋼屑壓塊機的適用范圍：
在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過(guò) 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著(zhù)生產(chǎn)力的提高及市場(chǎng)需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。
鋼屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。
1.液壓金屬屑壓塊機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊密度可達5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個(gè)牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約成本700元左右。
2.采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩;電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護容易等。
